Möbel & Bettenindustrie
Halbautomatische Bohr- und Montageanlage
Zum Bohren von Federleisten
Grundaufbau
Stabile Maschinenkonstruktion zur Aufnahme der Bohr- und Montageeinheit, sowie dem Magazin und der NC – Servoachse.
Magazin
Das Magazin wird manuell auf Länge eingerichtet und beschickt.
NC – Einschubeinrichtung
Die Federleiste wird automatisch aus dem Magazin vereinzelt und mittels der Servoachse maßgenau unter der Bohrstation positioniert. Während des Transportes wird die Federleiste plan auf den Rollentisch gedrückt, so dass die unterschiedlichen Bogenmaße ausgeglichen werden.
Bohraggregat
Obenliegende Bohrvorschubeinheit mit 4 pneumatisch gesteuerten Bohrspindeln im Raster von 32 mm. Als Vorschub dient eine motorische NC-Antriebsachse. Damit ist es möglich, jedem Bohrer und jeder Spindel individuelle Bohrungsparameter wie Vorschäub, Bohrtiefe und Drehzahl zuzuordnen, sowie die Werkzeuglänge zu verrechnen.
Eindrückeinheit
Es ist ein eigenständiges Aggregat und hat die Funktion, Kunststoffträger aus einem Magazin zu übernehmen, pneumatisch über die Bohrungen zu takten und die Kunststoffträger einzudrücken. Die Kunststoffträger werden als Schüttgut in einen Wendelförderer aufgegeben, lagerichtig vereinzelt und im Magazin der Eindrückeinheit bereit gestellt.
Das Aggregat ruht ebenfalls auf einem motorischen NC-Vorschubschlitten. Dieser hat die Aufgabe, das vorherige Bohrungsraster zu übernehmen und den Eindrückkopf in der Längsachse dem Bohrbild anzupassen.
Abgabe
Fertige Federleisten werden längsseitig pneumatisch ausgefördert.
Display
Am Display werden der Federleistentyp und die Länge vorgegeben.
Damit übernimmt die Maschine alle Funktionen, die im Programm hinterlegt sind. Alle Produktionsdaten sind frei zugänglich und können vom Kunden jederzeit beschrieben werden.
Steuerung
Schaltschrank, Display, Bedienoberfläche, SPS – Funktion, fertig installiert und eingerichtet. Maschinentakt ca.3 Sek. / Schlag. Sicherheit gemäß CE
Montageanlage für Bettrahmen
Montageanlage für Bettrahmen
in den Abmessungen:
Die Anlage besteht aus 4 Teilbereichen:
Gurtmontage
Sie wird von einer Bedienperson durchgeführt.
Hierzu werden die Federleisten manuell in die Kammaufnahme eingelegt und stirnseitig ausgerichtet.
Eine Spanneinrichtung klemmt die Leisten und gibt ihnen einen festen Halt während der Bediener den Gurt auffädelt und bis zur Mitte vorschiebt. Ist der Legevorgang beendet, übernimmt ein Hubschrittföderer die Federleistencharge und legt sie in den Montagetisch 2.
Kappenmontage
Diese Station ist mit 2 Personen besetzt und für mehrere Arbeitsschritte angedacht.
Auflegen von 4 Verstärkerleisten und Aufschieben der Härtegradversteller.
Aufsetzen der Endkappen auf die Federleisten.
Hierzu wird die gesamte Federleistenlage angepresst, damit sie bei der Kappenmontage fest in den Aufnahmen liegt.
Die Kappen werden über eine bauseitige Schütt- und Elevatoranlage nach oben gefördert und von dort über Fallrohre den einzelnen Bändern zugeführt.
Bohr – und Schraubanlage
In dieser Station wird eine Zwischenstrebe aus einem Magazin vereinzelt, passgenau eingefügt und gespannt. Ist der Rahmen mit den Zwischenholmen bestückt, wird er in Nester eingelegt und zusammen gepresst.
Mit dem Verpressen werden die Bohr– und Schraubvorgänge eingeleitet. Hierfür sind folgende NC- Bearbeitungsarbeitungsaggregate angeordnet.
8 Stck. NC - Aggregateschlitten
Auf jeder Wangenseite sind 4 Längsschlitten angeordnet. Sie werden jeweils über einen Servomotor mit Planetengetriebe angetrieben und übernehmen die NC-Längspositionierung.
8 Stck. NC – Höhenschlitten
Sie regeln nach Programm die Höheneinstellung und werden über Kugelrollspindeln und Servogetriebe positioniert.
8 Stck. NC – Bohrschlitten
Sie übernehmen das Zustellen und Positionieren aller Aggregate sowie das programmierte Bohren und Ausspänen.
4 Stck. NC – Zweifachbohraggregate ( 2800 U/min)
Sie haben ein festes Raster von 32 mm und dienen für das gleichzeitige Vorbohren des Kopf- und Fußriegels.
2 Stck. NC – Bohraggregate ( gesteuertes, 3- Spindelbohrgetriebe).
Die Spindeln haben ein Raster von 32 mm und sind einzeln, pneumatisch zustellbar. Das Bohren erfolgt über den NC-Bohrvorschub.
Feste Drehzahl: 2.800 U/min.
Die 3-fach Mehrspindelgetriebe sind im Mittenbereich angeordnet und vorrangig für die Gelenkbohrungen angedacht. Sie können individuelle Sonderbohrungen ausführen, paarweise bohren, als auch Einzelbohrungen herstellen.
2 Stck. NC – Einzelbohraggregate ( 2800 U/min)
Sie arbeiten in der Rahmenmitte für das Vorbohren des Mittelholmes.
10 Stck. Einzelschraubaggregate
8 Aggregate befinden sich auf den 4 Außenpositionen zum Verschrauben des Fuß- und Kopfriegels. Sie stehen paarweise im Raster von 32 mm, arbeiten aber völlig unabhängig. Damit ist es möglich, paarweise oder einzeln zu schrauben, sowie jede Spindel unabhängig zu steuern und in der Tiefe abzufragen. In dieser Anordnung können alle Bohr- und Schraubarbeiten zeitgleich ausgeführt werden, womit sich die reine Bearbeitungszeit halbiert.
12 Stck. Schablonenachsen
Sie haben die Aufgabe, die Position der Querriegel sowohl in Höhe als auch in der Länge zu bestimmen. Damit entstehen für diesen Vorgang keine Rüstzeiten. Ist ein Rahmen fertig bearbeitet, tauchen die Aufnahmen nach unten und der Rahmen kann über ein Transportband nach vorn ausgetragen werden.
Werkstückspannung
Pneumatische Spanneinrichtungen
Sind alle Bearbeitungszyklen abgeschlossen, wird der Rahmen angehoben und auf den Handarbeitsplatz ausgetragen.
Bohr und Fräsanlage
Bohr und Fräsanlage für Rahmenleisten:
Bandmagazin
Zum Beschicken und Magazinieren der Schichtholzleisten.
Magazinlänge: 1.500 mm
Die Transportbänder sind in den Maschinenwangen integriert und werden automatisch auf Breite eingerichtet. Vor einem stirnseitigen Anschlag werden die Werkstücke ausgerichtet, vereinzelt und der Bohrstation zugeführt.
Bohranlage
Sie besteht aus einem massiven Maschinenkörper mit gefrästen Aufnahmeträgern. Beide Maschinenwangen sind beweglich angeordnet und werden über NC-Achsen präzise zu den obenliegenden Bohrköpfen positioniert. Damit ist es möglich, jeden Seitenabstand und individuelle Bohrbilder herzustellen.
Die Bohraggregate sind als durchgehende Bohrreihe in einem Raster von 64 mm festgelegt und unterteilen sich in 6 Einzelgruppen mit eigenem Vorschub und separatem Antriebsmotor. Der Bohrvorschub erfolgt über NC-Achsen.
Mit der Getriebekonstellation von 2-8-2-8-8-2 Spindeln, können Bohrbilder mit 8,10,18,20,26,28,30 Bohrungen erzeugt werden.
Vor jedem Bohrvorgang werden die Werkstücke ausgerichtet und gespannt. Als Längsanschlag dient ein durchgängiges Lineal, welches sich über eine NC-Achse selbständig nach Programm einrichtet.
NC - Bolzeneindrückautomat für Seitenteile
Grundaufbau
Stabile Maschinenkonstruktion mit gefrästen Seitenwangen.
Eindrückkopf
Dieser Kopf bildet das Zentrum der Maschine und besteht aus 10 unabhängigen Eindrückstationen. Die Eindrückelemente arbeiten elektrohydraulisch und sind im festen Raster von 64 mm angeordnet
Eindrückbild:
Das Eindrückbild ist programmierbar und wird während der Bearbeitung vom PC übertragen. Es können einzelne Bolzen, als auch ganze Gruppen bis zu 10 Bolzen gleichzeitig gesetzt werden.
Bolzenvereinzelung:
Sie erfolgt über 2 Sortiertöpfe, die gemeinsam 300 Bolzen / min. zur Verfügung stellen.
NC - Werkstückpositionierung:
Bandvorschub, welcher über einen Servomotor getrieben und geregelt wird. Die Positionswerte liefert der PC.
Ein NC-Anschlag mit aufgesetzten, pneumatischen Rasteranschlägen positioniert die Vorderkante des einlaufenden Holzes und bestimmt die erste Maßposition, so dass in der Folge ein exaktes Eindrücken sichergestellt wird.
Höheneinstellung / Breiteneinstellung:
Mit den Bolzenpositionen werden auch die Holzstärken und die Seitenabstände im PC hinterlegt. Wechselt ein Produkt, wird über eine NC–Achse das Seitenlineal in der Breite auf die neuen Werte eingerichtet.
Rüstzeiten
Die Gesamtanlage ist in der Konzeption so angelegt, das bei einem Produktwechsel keine manuellen Rüstzeiten erforderlich werden.
Steuerung:
PC-Schrank, Bildschirm, Rechner , Programmier- und Arbeitsoberfläche, CAN Bus, Schnittstelle.
Leistung:
Die Leistung der Anlage wird von der Anzahl der Eindrückzyklen bestimmt. Ein Zyklus dauert ca. 2-3 s. Hierbei ist es unerheblich, ob 1 oder 10 Bolzen eingedrückt werden.
Leistenfräsanlage
Stapelbildung
Am Ende werden die Federleisten wieder senkrecht aufgerichtet, als Bündel abgezählt und in Längsrichtung ausgefördert.
Hinter dem Transportband steht eine bauseitige Bündelmaschine.
Sammelband
Nach dem Bündeln fallen die Federleistenpakete auf eine Ablage, werden quer
abgeschoben und gesammelt.
Elektrik
Schaltschrank, Bedienpult, Siemens SPS, automatischer Funktionsablauf.
Leistenfräsanlage für gewellte Leisten
Bandmagazin
Hier werden die Leisten von der Sägeanlage auf einen Riementransporteur übergeben und gegen die stirnseitige Vereinzelung gefördert.
Vereinzelung
Das Abteilen aus der liegenden Charge erfolgt über einen Sternwender. Er übernimmt die Leiste und positioniert sie hochkant vor der Fräsanlage.
Einschub
Diese Einrichtung kann motorisch oder pneumatisch angelegt sein. Sie hat die Aufgabe, die Leiste in die Fräsanlage einzuführen und das Anfräsen zu unterstützen.
Fräsanlage
Stabile Maschinenkonstruktion zur Aufnahme der Fräsaggregate, der Vorschubeinrichtung, sowie dem Oberdruck und den Seitenführungen. Die Anlage ist mit 4 Frässtationen ausgerüstet und arbeitet nach dem Prinzip der
mechanischen Kopierabtastung.
Die Fräsköpfe sind an kugelgelagerten Pendelschwingen aufgehängt und stützen sich über Anlaufringe am Werkstück ab.
Das Werkstück selbst gleitet über eine Tischauflage.
Den Werkstücktransport übernehmen 5 Vorschubaggregate. Sie sind ebenfalls schwingend aufgehängt und gegenüberliegend dem Fräskopf angeordnet.
In der Kombination werden die Werkstücke zwischen dem Fräs- und dem Vorschubaggregat durchgeführt.
Ein Oberdruck sichert die Leiste gegen das Hochdrücken. Seitliche Führungen kalibrieren die Federleisten. Der Fräsvorschub ist über Frequenzumrichter stufenlos regelbar und dem jeweiligen Produkt anzupassen.
Werkstückauslauf
Nach der Bearbeitung werden die Leisten quer abgeschoben und auf einem Kontrollband so übergeben.
NC – Bohranlage
NC – Bohranlage für Werkstücke:
Aufgabemagazin
Bandmagazin, 1.500 – 2000 mm lang.
Eine Bandseite steht fest, während die 2. Seite stufenlos auf leichtgängigen Führungsschienen zu verstellen ist. Die einzelnen Werkstücke werden als Charge manuell aufgelegt, fahren gegen stirnseitige Anschläge, wo sie vereinzelt und hochkant in den Längstransport eingeschleust werden.
Werkstücktransport
Dieser erfolgt mit Hilfe von 2 NC – Arbeitsschlitten, die sich automatisch über das Programm auf die Werkstücklänge einrichten und das Werkstück durch die Bearbeitung takten. Während dieses Transportes wird das Werkstück auf der unteren Kante und in der Rückenfläche gegen gummierte Rollen abgestützt. Die oben liegenden Gegendruckeinrichtungen sind pneumatisch getaktet und stellen sich selbständig auf die Werkstückbreite ein.
Bohranlage 1
Basis dieser Anlage ist ein massiver Maschinenständer zur Aufnahme aller Führungselemente und der stationären Bearbeitungsgruppe.
Alle Bearbeitungsaggregate sind auf einem gemeinsamen Plateau angeordnet und werden individuell in den Bohr- und Arbeitsbewegungen über NC–Achsen gesteuert.
Die Zyklen sind im PC hinterlegt und als geschlossenes Bearbeitungsprogramm abzurufen.
1 Bohraggregat
mit 15 gesteuerten Bohrspindeln, Teilung 32 mm.
Es dient ausschließlich für die Bearbeitung in der Fläche.
1 NC – Winkelgetriebe
mit jeweils einer Doppelspindel auf der linken und rechten Getriebeseite, für die vorderen und hinteren Stirnbohrungen, Teilung: 32 mm, max. Bohrdurchmesser: 10 mm.
1 NC – Winkelgetriebe
mit jeweils einer Doppelspindel auf der linken und rechten Getriebeseite, für Einzelbohrungen in der oberen und unteren Längskante, Teilung: 32 mm, max. Bohrdurchmesser: 10 mm
1 HF – Fräsaggregat
18.000 U/min., mit HSK, für kleinere Fräsleistungen in der Fläche.
1 Einzelaggregat
für individuelle Getriebeköpfe
Ausschleusung
Nach der 1. Bohrbearbeitung wird das Werkstück ausgeschleust und über Riementransporteure zur Übergabe in die 2. Bohranlage gefördert. Am Ende der Riemenbahn befindet sich die Übergabe, wo die Werkstücke wiederum vereinzelt und in die 2. Bohranlage eingeschleust werden. In der 2. Bohranlage können wahlweise die vordere, oder die rückseitige Fläche bearbeitet werden. Für diese Option ist eine Wendeeinrichtung integriert, wo die Werkstücke permanent oder auch nach Vorgabe gedreht werden können.
Bohranlage 2
Sie gleicht in Konstruktion und Ausführung der 1. Bohrstation, jedoch modifiziert für die vordere und rückseitige Bohrbearbeitung, mit nur einem 15 spindligen, gesteuerten Bohrgetriebe.
Sicherheit
Die Anlage ist allseitig gesichert und entspricht den Vorschriften nach CE.
Steuerung
Schaltschrank, Display, Controller.
Die Anlage ist maschinentechnisch fertig programmiert und eingerichtet.
Kontakt:
Heinz Scheibler Maschinenbau GmbH
Am Landhagen 78
59302 Oelde
Tel. +49 (0) 2522-9334-0
Fax +49 (0) 2522-9334-25
Kontaktadresse
Über uns
Wir sind ein erfahrenes, mittelständiges Maschinenbauunternehmen im Münsterland, das sich durch individuelle Lösungsfindung, Schnelligkeit und Flexibilität auszeichnet.
Anschrift
Heinz Scheibler Maschinenbau GmbH
Am Landhagen 78
59302 Oelde
Kontakt
Tel. +49 (0) 2522-9334-0
Fax +49 (0) 2522-9334-25
Kontaktadresse
Über uns
Wir sind ein erfahrenes, mittelständiges Maschinenbauunternehmen im Münsterland, das sich durch individuelle Lösungsfindung, Schnelligkeit und Flexibilität auszeichnet.
Anschrift
Heinz Scheibler Maschinenbau GmbH & Co. KG
Am Landhagen 78
59302 Oelde
Kontakt
Tel. +49 (0) 2522-9334-0
Fax +49 (0) 2522-9334-25